長螺旋鉆桿在改良前生產效率低，勞動密集度高，生產質量低，無法更換電鉆管，無法滿足設計要求和用戶要求。螺旋刀片是由手動切割氣體制造的，螺旋刀片由外部承包商單位加熱，使用輪胎模具加工。這個加工方法，輔助時間長，生產效率低，勞動密集度高（貴），外觀粗糙，保證尺寸困難。

    在開發過程中，長螺旋鉆桿的螺旋式絲桿的生產始終不夠完善，生產效率低，加工質量低，兼容性低，特別是螺旋式絲段的加工難，焊接變形大。長螺旋線管使用無縫管子作為鉆頭管主體，法蘭兩端焊接，多個螺旋塊在中央被螺旋形焊接。螺旋式木管的質量，與同盟的建設效率有關，雖然影響了同盟的整體質量，但是為了應對無法保證鉆管品質的情況，技術人員采取了許多對策。制造工序。

    長螺旋鉆桿改善措施：

    1.螺旋片下料工藝改善：螺旋片下料工藝變更前，內側和外側的圓被手動切斷，改善后，簡檔內側和外側的圓被連續氣體切斷。經過改進的過程解決上述問題，使工廠的螺旋線管的質量得到定性提高。

    2.改進螺旋片拉制成型工藝：通過改善冷拔螺旋片工藝，大幅提高了生產效率，降低了勞動強度，通過冷軋工藝改善了外觀質量。

    3.改善焊接流程：將凸緣焊接到鉆頭管實體的一端。螺旋螺釘從凸緣的固定部分（兩個孔之間）開始，在鉆頭管主體周圍焊接到鉆頭管主體的另一端。固定位置（兩個孔之間）的螺旋塊邊緣。