長螺旋鉆桿面臨著這樣的困境，生產效果不好，生產效率不高，加工質量太次，互換性低，特別是螺旋加工難度大，焊接變形大。螺旋鉆桿的質量與鉆機的施工效率有關，影響整個鉆機的質量。鑒于無法保證鉆桿質量的情況，技術人員采取了許多措施。經過不斷的改進和完善，最終形成了一套成熟的制造技術。

    改進前，長螺旋鉆桿的螺旋片由外部協作單元加熱并由模具加工。該加工方法具有輔助時間長，生產效率低，勞動強度大，外觀粗糙，尺寸難以保證的優點。在螺旋鉆桿的焊接中，工藝是在焊接螺旋件之前在兩端焊接法蘭。結果，在螺旋件的焊接和第一焊接法蘭之間總是存在誤差。它不能從兩個法蘭孔的中間開始，并且從兩個法蘭孔的中間終止，這不能保證鉆桿的可互換性。技術人員已經嘗試了很多方法來解決這個問題。銷售人員的想法經過驗證可以解決問題。

    （1）長螺旋鉆桿螺旋盤切割技術的改進：在改進螺旋盤切割技術之前，分別用手動氣動切割內圈和外圈，經過改進后，通過連續氣動切割切割內圈和外圈。改進前，工藝輔助時間長，生產效率低（切削材料1 400螺旋片需要花費35分鐘，現在只需15-20分鐘），勞動強度高，外觀粗糙，尺寸不容易保證。

    （2）改進螺旋板的拉伸和成型工藝：在長螺旋鉆桿工藝改進之前，螺旋板需要在高溫下加熱，然后在模具上滾動;然后嘗試通過提升機進行多片成型。通過液壓冷拔螺旋板浮選工藝，提高了生產效率，降低了勞動強度，并通過冷拔工藝提高了外觀質量。螺旋板的生產需要至少5到6人才能在大約10個小時內完成高溫軋制過程，并借用其他人的加熱設備和場地;繞線多頁繪圖過程至少需要3個人才能在20小時內完成。液壓拉絲工藝實施后，一人即可操作，10小時內即可完成。