首先，管道堵塞和管道爆裂堵塞是長螺旋鉆機和管道泵送混凝土澆筑成樁過程中經常遇到的主要問題之一。原因和解決方案如下：

    1.當混合比例設計不合理并確定混合比例時，應考慮適當的抽水�；旌衔镏猩倭康募毠橇虾惋w灰以及不良的混合和可加工性是導致堵塞和管爆裂的重要原因。因此，可以適當地增加有利于提高混凝土的和易性的飛灰和沙子的量。

    2.混合料混合質量缺陷混合料混合保證質量，需要在攪拌站集中攪拌，自動計算機測量，攪拌時間不能小于90S，而生產混合比例應根據骨料含水率調整。

    3.設備問題，肘部太多或軟管太長都容易導致堵塞。軟管的摩擦系數較大，因此應縮短軟管的長度。使用后及時沖洗輸送管，以避免混合物堵塞。

    4.夏季施工溫度升高，混凝土和可使用性維護時間短，坍塌量大，冷凝快。除了加強現場組織和加快施工外，還應采取措施，用濕麻袋覆蓋泵管，遮蓋輸送機料斗，添加添加劑，以提高高溫氣候下混凝土的性能。在冬季長螺旋鉆機施工中，混合管和彎頭應防止凍結。通常，熱水混合可用于提高排出物料的溫度，并且可以進行混凝土輸送卡車和泵管的熱絕緣包裹。

    其次，破碎樁可分為淺層破碎樁和深層破碎樁。淺層破碎樁通常位于樁頂下方0.8-1.5米處。通過禁止大規模機械操作和手動打破樁頭可以避免這種情況。深度破碎樁是由于長螺旋鉆機的鉆桿的快速提升，坑壁的坍塌以及由于泵送材料不當而形成的夾層而引起的。因此，在長樁體，地下水開發或地下土壤高應力的情況下，應減慢管道拉拔速度。